Polish & Sealing Foam Pad - Završno poliranje

Veoma prefinjeni sunđer za završno poliranje i ekonomično i ravnomerno nanošenje sealant-a kao što je 1K Nano ili Lack-Polish grün P1.01 paste.

Mala visina sunđera od 23 mm sprečava uvijanje, olakšava rad i obezbeđuje maksimalnu stabilnost. Poboljšana distribucija (struktura otvorene mreže) i broj stanica povećavaju abrazivna svojstva i stvaraju optimalne higijenske faktore. Abrazivna ivica daje dodatnu fleksibilnost sunđerima što im omogućava brže prilagođavanje konturama. Usklađenost boje sunđera i paste za poliranje obezbeđuje sigurnu obradu.

Koch-Chemie Polish & Sealing Foam Pad je veoma fini profesionalni sunđer namenjen završnom mašinskom poliranju i ravnomernom nanošenju zaštitnih premaza na lakirane površine vozila. Razvijen je za poslednju fazu obrade, kada je potrebno dodatno poboljšati jasnoću laka, ukloniti veoma blage tragove prethodnog poliranja i pripremiti površinu za nanošenje sealant-a. Zahvaljujući finoj strukturi pene, niskoj abrazivnosti i kontrolisanoj čvrstoći, podloga omogućava miran rad, dobro vođenje mašine i ujednačenu raspodelu proizvoda po panelu.

Ovaj sunđer je posebno pogodan za upotrebu sa Koch-Chemie proizvodima kao što su Lack-Polish grün P1.01 i 1K-Nano. Usklađena boja podloge i odgovarajuće paste olakšava izbor sistema i smanjuje mogućnost greške tokom rada. Korisnik već na prvi pogled može da poveže sunđer sa proizvodom namenjenim finoj završnoj obradi ili nanošenju zaštite. Ovakav sistem je naročito koristan u profesionalnim detailing centrima, gde se istovremeno koristi više različitih pasti, premaza i podloga.

Čvrstoća sunđera iznosi 4, dok je deklarisana abrazivnost 2. Ove vrednosti jasno pokazuju da podloga nije namenjena uklanjanju dubokih ogrebotina, izražene oksidacije ili ozbiljnih tragova brušenja. Njena uloga je znatno preciznija: završno poliranje, popravljanje finiša posle grublje korekcije, povećanje sjaja i ekonomično nanošenje zaštitnog sloja. Kada se koristi u odgovarajućoj fazi, doprinosi čistom, ravnomernom i profesionalnom rezultatu bez nepotrebnog uklanjanja laka.

Visina od samo 23 mm ima važnu funkciju. Niži profil smanjuje uvijanje i deformaciju pene pod opterećenjem, što olakšava kontrolu mašine. Podloga zadržava stabilniji oblik, preciznije prati pokrete korisnika i omogućava ravnomerniji kontakt sa površinom. Ova osobina je značajna pri radu na velikim ravnim panelima, ali i na umerenim konturama, gde je potrebno zadržati dobru kontrolu bez preteranog savijanja sunđera.

Polish & Sealing Foam Pad predstavlja odličan izbor za korisnike koji žele jasno da odvoje korektivnu fazu od završne obrade. Nakon uklanjanja ozbiljnijih nepravilnosti agresivnijim sunđerom i odgovarajućom pastom, na laku često mogu ostati blagi hologrami, mikrotragovi ili fina zamućenja. Završna podloga sa abrazivnošću 2 pomaže u uklanjanju takvih nepravilnosti i vraća površini dubinu, refleksiju i jasnoću.

Kada se koristi za nanošenje zaštite, sunđer omogućava da se mala količina proizvoda ravnomerno rasporedi preko većeg dela panela. Time se smanjuje potrošnja, olakšava kasnije brisanje i sprečava stvaranje nepotrebno debelog sloja. Kod proizvoda kao što je 1K-Nano ravnomernost nanošenja ima veliki uticaj na konačan izgled i ponašanje zaštite.

Podloga se može koristiti na različitim lakiranim delovima automobila, uključujući haubu, vrata, krov, blatobrane, poklopac prtljažnika i lakirane delove branika. Na izrazito zakrivljenim ili uskim površinama treba raditi opreznije i koristiti dimenziju podloge koja odgovara prostoru. Sunđer ne treba prisiljavati da obrađuje zonu koja je manja od njegovog radnog prečnika, jer takav postupak može dovesti do neravnomernog pritiska.

Pre svakog rada važno je proveriti da li je podloga pravilno postavljena na nosač. Nepravilno centriran sunđer može da izazove vibracije, nestabilno kretanje mašine i neujednačenu obradu. Nosač mora biti čist, neoštećen i dimenzijom prilagođen podlozi. Njegova ivica ne sme da prelazi preko ivice sunđera, jer bi mogla da dodirne lak prilikom rada na konturama.

Fina struktura pene za završni sjaj i ravnomerno nanošenje

Struktura otvorenih ćelija omogućava bolju raspodelu paste ili zaštitnog proizvoda preko radne površine. Umesto da se sredstvo zadrži samo na nekoliko mesta, pena pomaže da se ono postepeno i ravnomerno prenese na lak. Time se smanjuje rizik od lokalnog nakupljanja proizvoda i olakšava kontrola količine koja se koristi.

Kod završnog poliranja ovakva konstrukcija doprinosi stabilnijem radu abrazivnih čestica. Pasta se ne zadržava samo na površini sunđera, već se delimično raspoređuje kroz otvorenu strukturu. To pomaže da kontakt sa lakom bude mirniji i ujednačeniji. Kada se koristi pravilna količina sredstva, podloga može da radi duže bez naglog sušenja ili stvaranja zbijenih naslaga.

Otvorena mrežasta struktura ima i higijensku funkciju. Tokom rada kroz sunđer može da cirkuliše više vazduha, dok se ostaci proizvoda lakše raspoređuju unutar površinskog sloja. To ne znači da se podloga neće zagrevati, ali bolja ventilacija smanjuje lokalno zadržavanje toplote u poređenju sa zatvorenijom penom.

Kontrola temperature je važna čak i tokom završnog poliranja. Iako sunđer ima nisku abrazivnost, prevelika brzina, jak pritisak ili dugo zadržavanje na jednom mestu mogu zagrejati lak. Kada temperatura poraste, pasta se može brže osušiti, početi da se lepi ili ostaviti tragove koji otežavaju brisanje. Zbog toga je potrebno raditi umerenim tempom i redovno proveravati površinu.

Veći broj ćelija doprinosi finijem kontaktu između sunđera i laka. U završnoj fazi nije potreban snažan rez, već veliki broj sitnih i kontrolisanih dodirnih tačaka koje ravnomerno prenose energiju mašine. Na taj način podloga može da obradi veoma blage tragove, a da pri tome ne uvede novu grubu teksturu.

Konačan rezultat zavisi od više faktora: izabrane paste, tvrdoće laka, tipa mašine, brzine, pritiska, broja prolaza i stanja sunđera. Međutim, sama struktura podloge stvara dobre uslove za preciznu završnu obradu. Na pravilno pripremljenom laku može se dobiti izraženija refleksija, bolja jasnoća i uredniji završni izgled.

Pri nanošenju sealant-a važno je da se proizvod rasporedi ekonomično. Debeo sloj uglavnom ne donosi bolju zaštitu. Naprotiv, može otežati brisanje, produžiti vreme rada i povećati potrošnju. Fina pena pomaže da se sredstvo nanese kao tanak i ravnomeran film.

Kada je sunđer pravilno pripremljen, mala količina proizvoda može da pokrije relativno veliku površinu. Tokom prvog nanošenja potrebno je blago navlažiti radnu stranu proizvodom, dok se u narednim ciklusima koriste manje količine. Podloga ne treba da bude natopljena, jer prezasićen sunđer teže kontroliše količinu premaza koja se prenosi na lak.

Kod svetlih boja tanak sloj proizvoda može biti teško vidljiv. U takvim slučajevima preporučuje se bočno radno svetlo, uz koje je lakše pratiti preklapanje prolaza. Na tamnim bojama previše proizvoda može se prepoznati po neujednačenom zamagljenju i izraženim tragovima nanošenja.

Boja sunđera nije samo estetski detalj. Koch-Chemie sistem boja pomaže korisniku da prepozna karakter podloge i poveže je sa odgovarajućim sredstvom. U radionici gde se koristi više različitih pasti, takav sistem smanjuje mogućnost da se fini sunđer slučajno upotrebi sa veoma agresivnim proizvodom ili da se gruba podloga koristi u završnoj fazi.

Ipak, boja ne zamenjuje proveru naziva i tehničkih podataka. Pre rada treba potvrditi namenu proizvoda, nivo abrazivnosti i kompatibilnost sa podlogom. Takođe je važno da se isti sunđer ne koristi naizmenično sa različitim pastama, jer se ostaci proizvoda zadržavaju u ćelijama i mogu promeniti ponašanje kombinacije.

Stabilnost zahvaljujući visini od 23 mm

Mala visina podloge smanjuje bočno pomeranje pene tokom rada. Kod visokih i veoma mekanih sunđera može doći do uvijanja, naginjanja ili odloženog prenosa pokreta između mašine i laka. Profil od 23 mm omogućava direktniju reakciju i precizniji osećaj tokom vođenja uređaja.

Korisnik lakše održava sunđer u ravnom položaju i preciznije kontroliše preklapanje prolaza. Ovo je naročito važno tokom završne obrade, gde se traži ujednačen rezultat bez dodatnih tragova. Kada se podloga previše deformiše, pritisak može postati različit na pojedinim delovima radne površine.

Stabilnost je posebno značajna kod dual-action i ekscentričnih mašina. Ako se sunđer previše savija, deo energije se gubi u peni, a rotacija može da oslabi pri opterećenju. Niži profil pomaže da se kretanje zadrži i da rad ostane predvidiv. Mašina se lakše vodi, dok korisnik ima bolji osećaj položaja podloge.

Na rotacionoj mašini mala visina takođe olakšava kontrolu. Sunđer manje „pliva“ preko laka i brže reaguje na promenu pravca. Ipak, rotaciona mašina zahteva više iskustva, jer može da razvije veću temperaturu i da ostavi holograme ako se koristi prevelika brzina ili nepravilan ugao.

Kod završnog poliranja uglavnom nije potreban veliki pritisak. Preterano opterećenje sabija ćelije, povećava temperaturu i može da ostavi neželjene tragove. Dovoljno je održavati podlogu ravno i koristiti lagan do umeren pritisak. Sunđer i pasta treba da obave posao bez nepotrebnog forsiranja mašine.

Na početku ciklusa može se koristiti nešto stabilniji kontakt kako bi se proizvod ravnomerno razradio. U završnim prolazima pritisak se smanjuje, čime se postiže finiji završetak. Brzina kretanja mašine treba da bude mirna i konstantna, bez naglih promena pravca.

Oblikovana abrazivna ivica daje dodatnu fleksibilnost i pomaže sunđeru da se brže prilagodi umerenim konturama. Na prelazima između ravnog i zakrivljenog dela podloga može da zadrži bolji kontakt, bez naglog podizanja jednog dela radne površine.

Ipak, ivica ne treba da se koristi kao glavna radna zona. Kada se pritisak usmeri samo na mali deo sunđera, energija i temperatura se koncentrišu na uskom području. To može izazvati neujednačenu obradu, naročito na mekom ili tankom laku. Najbezbednije je da najveći deo podloge bude u kontaktu sa panelom.

Konture branika, blatobrana i vrata zahtevaju sporije kretanje i pažljiviju kontrolu. Na izrazitim prelazima treba smanjiti brzinu, rasteretiti pritisak i izbegavati dugo zadržavanje. Oštre ivice često imaju tanji sloj laka, pa ih je korisno zaštititi odgovarajućom trakom.

Niska visina olakšava i rad u blizini detalja, jer korisnik preciznije vidi položaj podloge. Međutim, dimenzija sunđera i dalje određuje koliko se blizu može prići oznakama, ručkama, lajsnama ili uskim zonama. Za male površine treba koristiti manju podlogu sa odgovarajućim nosačem.

Priprema laka i pravilan postupak završnog poliranja

Pre završnog poliranja vozilo mora biti temeljno oprano i dekontaminirano. Na laku ne smeju ostati pesak, prašina, metalne čestice, ostaci insekata, smola ili kamenac. Iako je sunđer veoma fin, tvrda čestica zarobljena između pene i laka može napraviti novu ogrebotinu.

Nakon pranja površina se suši čistom i mekanom mikrofiber krpom. Po potrebi se koristi hemijska dekontaminacija za uklanjanje metalnih čestica i katrana. Ako je lak i dalje hrapav, može se obaviti pažljiva mehanička dekontaminacija odgovarajućom glinom ili sintetičkom podlogom.

Ako završni korak sledi nakon grublje korekcije, potrebno je potpuno ukloniti ostatke prethodne paste. Grubi abrazivi ne smeju da se prenesu na fini sunđer, jer bi mogli da umanje kvalitet završne obrade. Za svaku fazu treba koristiti odvojene mikrofiber krpe, podloge i četke.

Radna zona, ruke i kućište mašine takođe treba da budu čisti. Čestice osušene paste mogu pasti na panel ili se preneti na sunđer. Posebna pažnja je potrebna kada se prelazi sa agresivnog poliranja na završnu fazu, jer se tada očekuje potpuno čist i precizan rezultat.

Pre obrade celog vozila preporučuje se probna zona. Na manjem delu panela može se proveriti da li kombinacija sunđera i paste daje potreban finiš. Ako blagi tragovi nestanu i površina dobije dobru jasnoću, ista kombinacija se može koristiti na ostalim sličnim panelima.

Lak ne mora imati istu tvrdoću na celom vozilu. Pojedini delovi mogu biti naknadno lakirani, polirani ili popravljani. Zato rezultat sa jednog panela ne mora automatski biti isti na drugom. Tokom rada treba redovno kontrolisati stanje površine.

Sunđer se precizno centrira na odgovarajući nosač. Na čistu podlogu nanosi se mala količina proizvoda u nekoliko ravnomerno raspoređenih tačaka. Kod prvog ciklusa može se blago pripremiti veći deo radne površine, ali pena ne treba da bude previše natopljena.

Prevelika količina paste puni otvorene ćelije, smanjuje ventilaciju i otežava kontrolu. Višak proizvoda može se raspršiti po vozilu, produžiti vreme obrade i stvoriti masne ostatke koji se teško uklanjaju. Nakon početnog punjenja najčešće je dovoljna mala količina paste za svaki naredni segment.

Proizvod se najpre raspoređuje po panelu pri niskoj brzini. Time se smanjuje prskanje i omogućava da pasta ravnomerno prekrije radnu zonu. Tek nakon toga se brzina prilagođava mašini, tvrdoći laka i karakteristikama proizvoda.

Radna površina ne treba da bude prevelika. Korisnik mora moći da je obradi bez istezanja i gubitka kontrole. Uobičajen pristup je podela panela na manje segmente koji se obrađuju jedan po jedan. Na taj način se održavaju jednak broj prolaza, brzina i pritisak.

Mašina se vodi sporim i preklapajućim pokretima. Najčešće se prvo rade horizontalni, a zatim vertikalni prolazi. Svaki naredni potez delimično prelazi preko prethodnog, kako nijedan deo površine ne bi ostao nedovoljno obrađen.

Sunđer treba držati što ravnije. Rad pod velikim uglom može opteretiti samo ivicu podloge i stvoriti neujednačen pritisak. Kabl mašine treba držati dalje od laka, najbolje preko ramena ili u drugoj kontrolisanoj poziciji.

Završna pasta se ne obrađuje beskonačno. Kada se proizvod razloži u skladu sa svojim karakteristikama, mašina se zaustavlja, a ostaci se uklanjaju čistom mikrofiber krpom. Površina se zatim pregleda pod jakim usmerenim svetlom.

Inspekciona lampa treba da se posmatra iz više uglova. Hologrami i mikrotragovi ponekad nisu vidljivi kada svetlost pada direktno sa prednje strane. Bočno i koso osvetljenje može otkriti nepravilnosti koje se ne vide pod opštim svetlom radionice.

Ako pasta sadrži ulja ili punila, može se izvršiti kontrolno odmašćivanje manjeg dela površine. Time se proverava pravi nivo korekcije. Koristi se sredstvo namenjeno kontroli laka, bez agresivnog trljanja i bez neodgovarajućih rastvarača.

Na veoma mekim lakovima čak i fina kombinacija može ostaviti tragove ako se radi pri visokoj temperaturi ili sa prljavom podlogom. Tada treba smanjiti brzinu, rasteretiti pritisak, koristiti manje proizvoda i češće čistiti sunđer.

Nanošenje 1K-Nano i drugih zaštitnih premaza

Kada se Polish & Sealing Foam Pad koristi za nanošenje sealant-a, cilj nije korekcija već ravnomerno stvaranje tankog zaštitnog sloja. Lak prethodno mora biti potpuno čist, suv i pripremljen prema zahtevima konkretnog proizvoda.

Ostaci voska, silikona, ulja ili stare zaštite mogu smanjiti prijanjanje novog premaza. Zbog toga se priprema površine ne preskače čak ni kada lak vizuelno izgleda čist. Posle završnog poliranja potrebno je ukloniti ostatke paste i proveriti da li je površina spremna za zaštitu.

Zaštitni proizvod se nanosi štedljivo. Na sunđer se stavlja mala količina, koja se zatim ravnomerno raspoređuje preko odabrane zone. Niska brzina mašine i minimalan pritisak uglavnom su dovoljni. Podloga ne treba da stvara korektivno zagrevanje niti da dugo radi na jednom mestu.

Kod proizvoda 1K-Nano treba poštovati uputstvo proizvođača u vezi sa temperaturom, pripremom, vremenom obrade, sušenjem i brisanjem. Ovi faktori mogu značajno uticati na izgled i trajnost zaštite. Ne treba pretpostaviti da se svaki sealant nanosi na potpuno isti način.

Neki proizvodi zahtevaju rad na manjim zonama i brzo brisanje, dok drugi dozvoljavaju obradu većeg dela vozila pre završnog uklanjanja ostataka. Zato je potrebno unapred upoznati postupak i pripremiti dovoljan broj čistih mikrofiber krpa.

Ekonomično nanošenje ne znači da na panelu treba ostaviti nepokrivene površine. Prolazi se međusobno preklapaju kako bi ceo panel dobio ujednačen film. Površinu treba posmatrati iz više uglova, posebno na svetlim bojama na kojima se proizvod teško vidi.

Predebeo sloj može otežati brisanje i ostaviti razmaze. Osim toga, povećana količina proizvoda ne mora doneti deblju ili trajniju zaštitu. Većina savremenih premaza projektovana je za tanko i ravnomerno nanošenje, pri čemu se pravilna priprema smatra važnijom od količine.

Sunđer koji se koristi za zaštitni premaz ne treba kasnije koristiti za završno poliranje. Sealant može ostati u ćelijama čak i nakon pranja i promeniti ponašanje paste. Najbolje je odvojiti podloge prema nameni i jasno ih obeležiti.

Jedan sunđer može biti namenjen samo proizvodu P1.01, drugi proizvodu 1K-Nano, a treći drugom kompatibilnom sealant-u. Takva organizacija smanjuje mogućnost kontaminacije i omogućava da rezultat ostane predvidiv.

Nakon nanošenja zaštite sunđer treba očistiti što pre, osim kada proizvođač premaza navodi drugačije. Ako se sealant osuši unutar ćelija, pena može postati tvrda i neupotrebljiva. Tvrde naslage mogu kasnije napraviti tragove na laku.

Čišćenje se vrši odgovarajućim sredstvom i mlakom vodom, bez grubog uvrtanja. Ako se proizvod potpuno stvrdne i trajno promeni strukturu pene, podlogu treba zameniti. Takav sunđer se ne vraća u upotrebu samo zato što spolja izgleda čisto.

Čišćenje, održavanje i bezbedna upotreba sunđera

Tokom poliranja podlogu treba redovno čistiti. Fina pena se postepeno puni ostacima paste, uklonjenim lakom i prašinom. Kada su ćelije zasićene, sunđer slabije raspoređuje proizvod, više se zagreva i može da klizi neujednačeno.

Čišćenje posle svakog većeg segmenta ili nekoliko manjih radnih zona pomaže da se održi stabilan učinak. Nije preporučljivo obrađivati veliki broj panela bez čišćenja, jer će se ponašanje podloge postepeno menjati.

Za suvo čišćenje može se koristiti odgovarajuća četka za polirne sunđere ili kontrolisani komprimovani vazduh. Mašina se pre ručnog čišćenja obavezno isključuje. Četka se vodi nežno, bez oštećivanja ili čupanja pene.

Komprimovani vazduh koristi se uz zaštitu očiju i u prostoru gde raspršeni ostaci paste neće zaprljati vozilo. Previsok pritisak može oštetiti sunđer ili oslabiti spoj između pene i prihvatnog sloja.

Posle završetka rada podloga se pere sredstvom namenjenim čišćenju polirnih sunđera. Mlaka voda pomaže da se ostaci paste oslobode iz otvorenih ćelija. Sunđer se pažljivo pritiska i ispira više puta, ali se ne uvija snažno.

Grubo ceđenje može deformisati penu, oštetiti spoj ili trajno promeniti oblik ivice. Višak vode uklanja se blagim pritiskanjem između dlanova ili čistih peškira. Podloga se zatim ostavlja da se prirodno osuši.

Sunđer ne treba stavljati na radijator, izlagati direktnom suncu ili sušiti vrućim vazduhom. Visoka temperatura može skupiti ili deformisati penu i oslabiti lepak. Podloga se odlaže tek kada je potpuno suva.

Vlažan sunđer zatvoren u kutiju ili kesu može razviti neprijatan miris i postati pogodno mesto za razvoj mikroorganizama. Čuva se na čistom, suvom i provetrenom mestu, zaštićen od prašine i tvrđih čestica.

Pre svake upotrebe treba proveriti da li je pena ravna, elastična i bez pukotina. Posebno se pregledaju ivica, prihvatni sloj i spoj između materijala. Ako se sunđer odvaja, neravnomerno okreće ili je trajno deformisan, ne treba ga koristiti.

Oštećena podloga može izazvati vibracije, nestabilan kontakt ili dodir nosača sa lakom. Zamena dotrajalog sunđera je znatno jeftinija od popravke oštećenog panela, zbog čega ne treba produžavati njegov vek po svaku cenu.

Polish & Sealing Foam Pad se ne koristi na prljavoj, vreloj ili direktno osunčanoj površini. Visoka temperatura ubrzava sušenje paste i sealant-a, otežava brisanje i povećava mogućnost stvaranja tragova.

Najbolji uslovi su čista, dobro osvetljena i provetrena radionica sa stabilnom temperaturom. Panel treba da bude hladan na dodir. Ako je vozilo prethodno stajalo na suncu, treba ga pomeriti u hlad i sačekati da se površina ohladi.

Zaštitne naočare i odgovarajuće rukavice preporučuju se pri radu sa mašinom i hemijskim proizvodima. Duga kosa, nakit i široka odeća moraju biti udaljeni od pokretnih delova. Kabl mašine treba voditi tako da ne prelazi preko laka.

Mašina i backing plate moraju biti tehnički ispravni, bez neuobičajenih vibracija, pukotina ili oštećenja. Pre postavljanja sunđera nosač se čisti od prašine, paste i ostataka prethodne podloge.

Ovaj sunđer nije namenjen uklanjanju dubokih ogrebotina, tragova grubog brušenja ili jake oksidacije. Za takve radove koristi se agresivniji sistem, dok se fina podloga uvodi tek kada je osnovna korekcija završena.

Pokušaj uklanjanja ozbiljnog oštećenja sunđerom abrazivnosti 2 može nepotrebno produžiti rad, zagrejati površinu i potrošiti pastu bez odgovarajućeg rezultata. Podloga treba da se koristi u okviru svoje stvarne namene.

Čvrstoća 4 omogućava ravnotežu između stabilnosti i prilagođavanja panelu. Sunđer nije previše mekan i nestabilan, ali nije ni konstruisan za agresivni rez. U kombinaciji sa visinom od 23 mm pruža precizan osećaj, lako vođenje i ravnomernu raspodelu pritiska.

Abrazivnost 2 određuje njegovu završnu ulogu u sistemu poliranja. U kombinaciji sa odgovarajućom finom pastom može ukloniti veoma blage tragove i poboljšati refleksiju. Sa sealant-om služi kao stabilan aplikator koji omogućava tanko i ujednačeno nanošenje.

Najbolji rezultat postiže se kada se podloga koristi kao deo pravilno isplaniranog procesa. Vozilo se najpre pere i dekontaminira, zatim se procenjuje stanje laka i radi probna zona. Ako postoje ozbiljni defekti, bira se odgovarajući korektivni korak.

Nakon osnovne korekcije Polish & Sealing Foam Pad može da ukloni blage tragove prethodne obrade, poveća sjaj i pripremi lak za zaštitu. Kada se koristi sa Lack-Polish grün P1.01, doprinosi veoma finoj obradi i ravnomernom završnom izgledu.

Kada se kombinuje sa proizvodom 1K-Nano, omogućava ekonomično raspoređivanje sredstva i kontrolisano formiranje zaštitnog sloja. U oba slučaja važno je koristiti malu količinu proizvoda, redovno čistiti podlogu i izbegavati prekomeran pritisak.

Podaci o proizvodu služe kao opšte informacije. Korisnik treba samostalno da proveri kompatibilnost sunđera sa konkretnom mašinom, nosačem, pastom, sealant-om i vrstom površine. Pre obrade celog panela preporučuje se proba na manjoj i manje uočljivoj zoni.

Posebna pažnja potrebna je kod mekih, tankih, starih ili naknadno lakiranih površina. Poliranje treba prekinuti ako se primeti neuobičajeno zagrevanje, promena ponašanja paste, nestabilno kretanje podloge ili drugi znak da kombinacija nije odgovarajuća.

Koch-Chemie Polish & Sealing Foam Pad je profesionalna završna podloga za korisnike kojima su važni kontrola, ekonomična potrošnja proizvoda i ravnomeran rezultat. Otvorena struktura pene, niska visina, stabilnost i fleksibilna ivica pomažu da se završno poliranje i nanošenje zaštite izvedu precizno.

Uz pravilnu pripremu, upotrebu i održavanje, sunđer predstavlja pouzdan deo sistema za postizanje čistog sjaja, jasne refleksije i uredno zaštićene površine. Njegova vrednost nije u velikoj abrazivnoj snazi, već u finoj kontroli završnog rezultata i ravnomernom radu sa profesionalnim Koch-Chemie proizvodima.

Čvrstoća: 4
Abrazivnost: 2